一、安装前检查

1. 外观与部件完整性
   • 检查减速机头外观是否有破损、裂纹或变形。
   • 确认所有附件（如螺栓、密封件、通气帽等）齐全且无损坏。
2. 环境适配性
   • 确保安装环境温度在-10℃至40℃之间，湿度不超过90%，且无腐蚀性气体或液体。
   • 安装位置应远离振动源，确保基础稳固，避免共振。
3. 电源与电压
   • 核对电源电压与减速机头铭牌标示一致，电压波动范围不超过±10%。
   • 电压不稳定时需加装稳压器，防止电机损坏。

二、安装与调试

1. 固定与对中
   • 使用水平仪确保减速机头安装水平，固定螺栓需拧紧且扭矩均匀。
   • 联轴器对中误差应控制在允许范围内（轴向≤0.05mm，径向≤0.1mm），避免偏心导致振动或轴承损坏。
2. 润滑与通气
   • 检查润滑油位是否在油标中线附近，初次使用前需加注指定型号润滑油。
   • 安装通气帽（排气螺塞），防止运行中内部压力过高导致漏油。
3. 试运行
   • 空载试运行2小时，检查有无异常振动、噪声或过热现象。
   • 逐步加载至额定负载，监测电流、温度及振动情况，确保运行平稳。

三、运行中维护

1. 定期检查
   • 每日：检查油位、温度（≤85℃）及噪声。
   • 每月：检查螺栓紧固情况、密封件是否漏油。
   • 每半年：更换润滑油（初次300-400小时后更换，之后每1500-2000小时更换）。
2. 负载与转速
   • 避免长时间过载运行，额定负载下连续运行时间不超过8小时。
   • 禁止频繁启停或反向旋转，防止齿轮冲击损坏。
3. 环境控制
   • 保持安装环境清洁，避免粉尘、水汽进入减速机头内部。
   • 高温环境需加强散热，低温环境启动前需预热。

四、停机与存放

1. 停机检查
   • 长期停机前需排空润滑油，清洁内部并涂防锈油。
   • 存放环境需干燥、通风，避免直接日晒或雨淋。
2. 重启前准备
   • 检查所有紧固件是否松动，润滑油是否变质。
   • 手动盘车确认无卡阻，空载试运行正常后再加载。

五、安全与操作规范

1. 安全防护
   • 安装防护罩，防止人员接触旋转部件。
   • 接地线需可靠连接，防止漏电。
2. 操作规范
   • 禁止直接锤击输出轴或联轴器，需通过螺钉压入。
   • 维修时需切断电源，挂牌警示，防止误启动。
3. 故障处理
   • 出现异常振动、噪声或过热时，立即停机检查。
   • 润滑油泄漏需紧固螺栓或更换密封件，禁止带压运行。